只争朝夕不负春，龙年伊始，长兴钢铁集团聚焦新的生产任务目标，振精神、提效能，向科技创新要新质生产力，铆足干劲奋战一季度“开门红”，推动钢铁工业高质量发展再上新台阶，来看报道。

 

    在集团生产车间内，一阵阵热浪扑面而来，细长的生产线上，火红的钢坯“狂飙”向前，生产设备不停运转，工人们忙碌而有序。为确保一季度“开门红”，长兴钢铁集团切实抓好产销结合、降本增效以及高附加值品种钢的研发与生产等工作，进一步提升市场竞争力。以“基于低弹性模量化的超深拉拔类线材夹杂物控制技术研究与应用”项目为例，该项目为企业最新一批科技成果之一，总体达到国际先进水平，其中低弹性模量的耐火材料及使用过程抗剥落性能的评价方法达到国际领先水平。目前该项技术主要应用于生产汽车轮胎子午线的钢帘线、太阳能光伏行业的金刚线母线，以及半导体行业的切割钢丝上。有了技术加持，企业生产更加“如鱼得水”。

 

    长兴特钢有限公司炼钢厂厂长 王昆鹏:这个超细超高强度的钢丝，它的这个直径比头发丝还要细长，强度要到3500甚至4000兆帕以上。（以往）生产过程中最大的问题是断丝，我们采取了玻璃化的技术路线、低弹性模量的控制路线，产品稳定性得到显著提高，实现了切割钢丝和金刚线母线的国产化，也打破了国外的垄断。

 

    王昆鹏介绍，该项技术自开发以来，已累计为企业创效1.3亿元。近年来，集团不断增强创新力量，夯实科技服务平台，加大“产学研用”推进力度，不断提升企业自主研发水平。截至目前，集团累计11个项目获评冶金科学技术奖，其中一等奖3个；11项科技成果达到国际水平，其中，3项科技成果达国际领先水平，1项属于国际首创、国际领先。

 

    长兴特钢有限公司技术中心副主任 杨成威:对于科技创新因子的培养，特钢公司从上到下都鼓励创新，容许失败。其次，对技术人员要进行跨专业、跨部门的培养，进一步提升技术人员的能力。

 

    2024年，集团还将坚持握紧创新这股“缰绳”，充分利用现有的“产学研用”平台，积极申报各级、各项科研项目，提升集团“产品质量硬实力”和“科学技术软实力”；大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备在生产中的应用；同时鼓励员工走出思维定式，支持小改小革、科技创新，挖掘员工潜能，培养一批站起来能说、坐下来能写、蹲下去能干的复合型人才，为集团高质量发展持续赋能。