为推动浙江冶金行业科技创新发展，表彰在我省冶金领域研发、开发、推广、应用工作中取得突出成绩的单位和个人，根据《浙江省冶金行业协会、浙江省金属学会科学技术奖奖励办法》的相关规定，经申报、评审、公示、审核等环节，2023年共有39项成果获得浙江冶金行业协会、浙江省金属学会科学技术奖-科技成果奖，其中一等奖10项、二等奖16项、三等奖13项；共有57人获得浙江省冶金行业协会、浙江省金属学会科学技术奖—科技人才奖，其中，39人获得创新人才奖、18人获得青年人才奖。

 

    长兴钢铁集团牵头完成的“电动批头用S2-M合金工具钢盘条关键技术创新与应用”项目，采用“二火”生产工艺流程，包括炼钢成分及残余元素的精准控制技术、超洁净炉外精炼 RH 真空处理技术、ABB 新型挡墙 中间包均质器技术、贝氏体等温相变工艺等，使得 S2-M 盘条具有较高的扭矩、硬度、耐磨性、冲击韧性及服役疲劳性能，市场占有率达70%左右，经济效益和社会效益显著。

 

    “智能轧钢技术在长兴钢铁棒材线的研发和应用”项目是由长兴钢铁集团有限公司和北京宇轩智能科技有限公司共同完成，通过产学研合作，研发了轧件的头尾定位精准跟踪、轧件的智能微张力控制、轧件运行过程中的头尾补偿功能等，使得轧钢过程中操作工能很快把全线的张力控制、头尾速度补偿等达到最优，使生产线本身具备自主调节和容错响应能力，实现长材产线的自主调节、全自动轧钢，并为轧材产线实现异地远程集控提供生产线端的支持和保障。这个系统在长材产线产生了划时代的影响。

 

    毕业于上海大学的李辉成博士于2019年加入集团，担任炼钢工艺工程师，主管连铸工艺、新品工艺研发等，并于2022年6月进入上海大学-长兴钢铁联合博士后流动工作站，为长兴钢铁首位在站自主培养博士后，主要负责特殊钢高端材料新一代均质化工艺开发和研究工作。

 

    2019-2023年，他先后获评绍兴市“龙城英才计划”——第一批市“领军型创新人才”、浙江省“双创人才”，主持和参与多项省、市级课题并结题，拥有国家专利15项，其中，发明专利10项。

 

图为李辉成在检查连铸坯质量

 

    近年来，集团深化科技创新结构体系，依托多个创新平台，与多家科研院所和高等院校推动“产学研用”深度融合，充分吸收各类高端人才优势资源，不断塑造发展新动能新优势。截至目前，集团累计11个项目获评冶金科学技术奖，其中一等奖3个。

 

    此外，从2012年至今，集团累计获得国家专利授权1047件，其中发明专利180件；软件著作权296件；拥有国内、外商标近40个，“ZENITH”荣获中国驰名商标；11项科技成果达到国际水平，其中，3项科技成果达国际领先水平，1项属于国际首创、国际领先；集团先后荣获“中国工业大奖”“国家技术创新示范企业”“全国十大卓越品牌钢铁企业”等荣誉称号。

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