自动化程度低一直是钢帘线行业转型的痛点。但在长兴淮安公司钢帘线一厂湿拉车间，其智能化进展一直走在公司及行业前沿。2023年3月，钢帘线一厂已正式投产并对外销售，工厂采用大型立体仓库，对盘条、成品箱和生产过程中所有中间在制品实现智能化管控。车间里，每36台湿拉机就搭配一台自动下盘机器人，能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。通过大面积使用输送线、穿梭车、AGV小车、分拣机器人等先进的物流技术实现全程物流智能化。同时，立体化的生产布局大幅度提高产能密度，长兴淮安公司的亩均产能较传统钢帘线企业提高了40%以上。

 

    此外，借助集团数字化的资源优势，项目在ERP系统、MES系统、“5G+工业互联网”及大数据应用等领域深度发力，真正实现了智能装备全面应用，生产物料精准配送，生产过程实时管控，生产信息跟踪追溯，能源消耗智能管控，安全环保智能管控，综合效益明显提升。

 

    打造全球钢帘线“智能化改造、数字化转型”的行业标杆是长兴淮安公司的目标，综合办公室和智能制造处积极行动、密切配合，已科学合理地制定了“智改数转网联”政策规划，从市、省到国家级层面有计划、有步骤地实施智能化项目申报。

 

    “接下来，我们将联合智能制造处在项目申报领域积极发挥主动性，认真研究奖补项目和奖补金额，为淮安公司创效增效，全年工信条线奖补金额预计将超过400万元。”长兴淮安公司办公室主任助理殷杰说。

 

    长兴淮安公司总经理盛荣生表示，2024年，长兴淮安将争做智能制造“变革者”，将“自动化降本、智能化增效”理念融入厂房设计和产线规划的全过程，努力实现信息化平台、智能化系统、自动化设备“三化合一”，加快建设成为全球首家金属材料深加工“灯塔工厂”、全球钢帘线智能化改造和数字化转型的行业标杆。（王晶晶）


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