近日，中国电子技术标准化研究院公布“智能制造能力成熟度（CMMM）评估企业名单”，长兴南通公司被认定为四级（优化级），这是国内制造企业目前达到的最高等级。
长兴南通公司数控中心
走进总投资5亿元建成的数控中心，炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元、铁前39个操作岗位452名员工均集中在此，通过“信息化平台”“智能化系统”“自动化设备”三化合一，使得生产、管理效率提升30%，物流效率提升20%-30%。
在长兴南通公司生产基地，焦化厂配备智能环保煤场、自动包装系统，轧钢厂采用自动点数系统、自动焊标牌系统，“无人天车”大大提高操作精准度……高端工业机器人逐渐替代现场人工，生产现场“一张图”管控，即使操控室远离生产区域5公里，也能实现远程精准管控。
据介绍，CMMM评估基于《智能制造能力成熟度模型》《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，对产品制造过程的智能化应用能力进行系统性评估，具体分为规划级、规范级、集成级、优先级、引领级五个级别。截至今年上半年，全国参与评估并符合要求的企业共有522家，达到四级标准的36家，占比7%，暂无企业达到五级标准，意味着通过四级评估的企业已是国内高端制造业的典型代表。
早在2020年规划设计之初，长兴南通公司就按照“智能工厂”的标准建设，全力打造国内一流、国际领先的数字化全连接工厂，目前已全面应用“5G+工业互联网”技术，构建“云、边、端”三层体系架构，并先后荣获智能制造示范工厂、两化融合管理体系（升级版）贯标单位、工业互联网试点示范企业等国家级荣誉。今年5月，智能制造能力成熟度评估专家组来到长兴南通公司进行现场评审，通过人员访谈、现场巡视、系统验证等全面检验，最终对该公司当前智能制造能力发展水平给予极高评价。
本次评估发起人、长兴钢铁集团副总裁、长兴南通公司副总经理王建伟表示，公司将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深度融合，探索以工业互联网平台、大数据平台为代表的平台化应用，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，全力打造信息化、数字化、智能化的“智慧工厂”，走出一条具有引领示范效应的高质量发展之路。