抓住牛鼻子  创出新高点

　　5月份，围绕“安全、环保、质量、成本”这一主题，各事业部狠抓生产管理，突出关键环节管控，有序推进班子重建，生产水平节节攀升。其中，烧结、炼铁、第三炼钢厂等单位一举实现月产超历史，打开了生产局面，奠定了稳产高产的基础。
　　用好返矿是烧结生产的法则。配料中加入一定量的返矿，不仅可以提高料层的透气性，同时还可以加速烧结过程、稀释矿粉中的水分，改善烧结矿质量。为此，第一烧结厂狠抓烧结生产工艺纪律执行，严格按照：厚铺慢转、稳定水碳的操作要求，密切关注返矿用量，及时分析化验理化指标，防范返矿中带入锌、铅等有害元素；各工艺技术人员蹲点一线，对照工艺纪律操作，密切关注烧结台车点火处火焰温度，控制烧结终点温度，防止过烧，有效提高了烧结转鼓、保证了产品矿力度均匀。5月份，烧结碱度波动控制在±0.1以内，转鼓强度明显上升。
　　以高炉需求倒逼产能发挥，烧结厂自加压力，不断强化设备点巡检工作，合理布置生产检修工作。先后利用仓满、高炉休风换套、计划检修等时机，见缝插针地开展了公辅设备检修，有效控制了非计划停机。四台烧结机全月利用系数均超过每平方米每小时1.6吨，并实现日均产1.74万吨的新突破，有效保证了高炉用矿需求。
　　高炉是生产的龙头，炼铁纵贯东西，日均原料消耗量达到1.7万吨以上。综合料场状况及筛分能力，炼铁系统确定了“68%烧结矿+12%球团+20%块矿”的入炉模式，在矿石部、储运中心、燃料部等部门的配合下，统筹安排来料，加快料场物资流转，移动作战，连战连捷，保证了生产连贯。炼铁系统全月完成产量38.31万吨，高炉综合利用系数在每立方米每天3.4吨以上，毛焦比每吨455.39公斤，喷煤比达到每吨162公斤，并消化了大量库存焦丁。
　　与此同时，在硫磺控制上，炼铁系统多次派员与兄弟单位交流，考察硫磺控制手段，并将考察成果用于生产实践。通过加强对下渣量的管理、控制炉温等措施，5月份，6座高炉平均硫磺降低至0.031%，一举开创了高炉硫磺控制之最。
　　没有吨位就没有地位，要产量更要效益。5月中上旬混铁炉仍在大修，铁水调配受到掣肘，为此，三炼钢围绕“稳”字做文章：狠抓设备管理，寻找问题症结，确保检修期间修好修彻底，生产期间无故障，生产节奏性不断增强。成立合金消耗攻关小组，统筹领料、用料、核算工作，成立挡渣球攻关小组，下渣量得到有效控制；抢抓班组建设这一主阵地，提升班前班后会质量，充分利用富余时间，不断强化员工基础教育工作，狠抓制度执行，一时间，学技术、比技能的风气在厂内迅速传递，你追我赶、不断争先的意识更加坚定。一项项务实的措施将三炼钢各项管理工作推上新台阶。
　　5月份，三炼钢全月实现产量28.99万吨，平均日产达到9352吨，综合成材率达到92.68%，有力保证了轧钢用坯需求。同时，积极增派技术骨干，有力地支持了二炼钢的生产工作。