——第三轧钢厂两切分轧制螺纹钢采访实录
为适应市场需求，三轧厂按公司调整产品结构指示，从5月份开始停产圆管坯，改轧螺纹钢。在管理和技术骨干几乎处于真空状态、生产工艺又相对生疏的困境里，三轧人能行吗？为此，笔者于日前赶赴第三轧钢厂进行了深入采访。
图1 员工在生产现场
图2 整齐划一的螺纹钢
绕过三炼钢厂房，轧钢厂那特有的轧机轰鸣声源源涌来，如内家好手的脉搏，浑厚而悠长；经过高配室，一张张稚嫩而陌生的面孔映入眼帘，那是夜班刚下班准备去洗热水澡的三轧厂员工；穿过稀油站，跟着轧机里的红坯行进，遇到的操作工也都是不曾相识的青年小伙子。远远看到一位厂领导正反手拿着对讲机站在成品打包处，专注地看着一排排崭新的螺纹钢躺在链条上徐徐移过……
坐在三轧厂办，会计甩抹着手上的肥皂泡，急匆匆地推门进来连声说“不好意思”，然后拨了几个电话，说“你们稍等一下，领导马上到”。说完转身就走了，说是几个领导一直吃住在厂里，要帮他们洗工作服的。
刚抽了两口烟，办公室的门就应声而开，原第三轧钢厂当家人、副厂长周荣伟带着两个人走了进来，俊美的脸庞挂满了疲惫。在笔者表达了采访意图后，他点了支烟猛吸了一口，“这几天全靠香烟和咖啡来提神呢，”周荣伟轻笑着说。在稍微整理了一下思路后，他开始向笔者叙述三轧厂这半个月来艰难的大修、技改与生产历程。
临危受命
为了确保新区合金棒材生产线投产即达产，三轧厂从去年10月份开始就陆续抽调大批技术骨干全力支援第五轧钢厂，从机械到电气，从生产到后勤，包括钳工、电工、行车工，质量、红检技术员，三轧厂70%的技术、管理骨干和熟练工被抽调，而后勤、生产班组的副工长以上人员则无一“幸免”，一个不留。在技术骨干处于真空状态下，新员工顺理成章地成了维持正常生产的主力军——目前三轧厂80%以上都是进厂不到两年的新员工，其中包括一大批进厂个把月、甚至才10来天的“崭新嫩员工”。
整天面对那一张张稚气未脱的脸，周荣伟头都大了，用他原话说就是“这些孩子什么都不懂，连主令控制器都没见过，就被赶鸭子上架去操作了”。别说给每个新员工安排个带教人了，就算每个班、每个岗位要找个熟练工都困难。新员工还不够牢固的安全意识、严重欠缺的工作经验和相对低下的操作技能，让三轧厂领导班子如临大敌。而就在他们忧心忡忡、谨小慎微地轧制着那熟悉的圆管坯时，公司的指示下来了——迎合市场需求，调整产品结构，改轧螺纹钢。长兴公司下达的任务指标是日产超过2500吨，成材率达到97%！身经百战的周荣伟一下子懵了。
其实在去年8月份，三轧厂在二轧厂的协助下也生产过为期28天的螺纹钢，然而那批参与轧制的员工，如今已远赴新区在五轧“安家落户”，只剩下来寥寥数人可供倚用；加上螺纹钢的生产设备如轧机、轧辊备件数量不足，一部分新购置的生产设备也不能满足螺纹钢生产要求亟需整改，因此，此次螺纹钢的轧制，几乎可以说是从零开始。
迎难而上
留给三轧厂的时间很少，市场上建筑钢材持续热销，他们必须跟时间赛跑，跟市场赛跑，跟效益赛跑。在接到公司指示后，三轧厂没有丝毫抱怨，其实也根本没时间抱怨，他们必须在最短的时间内完成生产工艺技改，力争早日轧制出合格的螺纹钢投放市场。
“隔行如隔山”，虽然同是轧钢生产，可从圆钢轧制改为螺纹钢轧制，装备设备和技术工艺却大相径庭，除了少数几个领导和骨干，大部分人对此都是陌生的。为了能尽快进入角色，完成生产任务，三轧厂进行了全厂生产总动员，并充分利用倒班休息日，一方面，由生产工艺负责人王红亮和袁树宝为轧工们进行理论知识培训，另一方面，分批安排人员前往二轧厂培训，观察和学习轧制螺纹钢的实际操作。由于螺纹钢生产中的进出口导位非常精密，为了保证日后的安全和正常生产，技术员要求轧工们对螺纹钢导卫提前熟悉、反复拆装，新工人不懂，就手把手地教他们，在一次又一次反反复复地练习中，终于使他们在逐渐熟悉操作程序的同时又具备了一定的理论知识。同时，在5月1日改造开始前，厂部还分批安排人员前往兄弟单位进行考察学习，第一批由原副厂长周荣伟带队，于4月17日至19日前往浙江元力钢厂；第二批是原副厂长符立丰带队，于4月22日至26日前往邯郸钢铁厂，考察学习兄弟单位关于轧制螺纹钢方面的经验和教训，保证了三轧厂在改产过程中少走了弯路。
技改之战
在轧制螺纹钢的备品、备件全部准备到位，轧制圆钢后的场地垃圾也全部清理后，技改大战于5月1日正式打响。5月1日是国际劳动节，当人们还沉浸在节假日的愉悦气氛中时，该厂的全体员工已投身于设备的改造过程中，上午8点，该厂正式停止圆钢生产，三轧人在周荣伟、符立丰等原厂领导的带领下悉数投入到轧机改造、管道安装、参数修改、自动化调试等战斗中。
改轧螺纹钢，轧机改造首当其冲。三轧厂的设备技术员吴静仁身先士卒、事必躬亲，以钢铁般的毅力和斗志全身心扑到整个工艺设备的技改、安装和调试中，仅用4天时间就完成了轧机孔型、裙板、对齐辊道、冷剪机底座和精整收集的改造工作，为此次改产立下了汗马功劳。
在涉及以上五个方面的设备中，轧机孔型和精整收集这两项改造是三轧厂自行完成的，为了确保最大限度地减少加工成本，保证产品的断面形状，吴静仁要求对16台轧机的孔型全部进行更换，如K16等；88套对齐辊道设备，除了检查相应的电机外，他要求其材质必须是铸钢，以节约成本，减轻劳动强度，便于及时修复，同时，也减少剪切过程中非定尺的几率；工艺流程中，冷剪机的作用是将成品分切成每段9米、直径为16毫米（二切分）的螺纹钢，光此项设备的技改工作，就用了3天3夜的时间——由厂家到现场进行制作后，根据公司要求，再对其进行焊接……然而，就在5月1日圆钢生产结束后，该设备的底座已严重变形，而新换的底座调整又十分困难，因此，只能在其凹处进行堆焊，然后再进行修磨，最后，用新底座覆在上面进行试运行……整个堆焊和修磨进行了18小时！吴静仁在技改中每天蹲点现场，反复摸索和研究，见招拆招，确保了技改质量和效果。当笔者问及他对于该厂生产螺纹钢最大的感触时，吴静仁坦然地说，他的时间不够用，因为他时刻都感觉“安全生产”的这根弦一直都紧绷着，所以这段时间他一心扑在工作上监督、指挥，每天在厂里睡三、五个小时，没有时间回家。“孩子都不肯接我电话了。” 吴静仁布满血丝的双眼里透着深深的内疚和不安。他说，过几天就会带着顺利达产的喜讯回去，与家人欢聚一下。在该厂技改、轧制螺纹钢的半个多月里，像吴静仁这样的同志还有很多、很多，他们同样远离自己的亲人，在日继夜续的工作中度过，在“隆隆”的机器声中度过，在他们的身上，我们看到的更多是高度的责任心、使命感和惊人的钢铁毅力。他们自愿留守技改、生产现场，进行全天候现场指挥，每天睡3、5个小时，周荣伟甚至每天只在桌上趴一个小时，咖啡和香烟成了他的主食粮，堪称中钢版“钢铁侠”。
在轧机设备整改正酣之际，符立丰的电气技改也进行得如火如荼。除了常规的接近开关、电机滤网、电刷、电磁阀、热检、扫描器、程序模块更换外，自动化小组还针对去年8月份轧制螺纹钢时出现的冷床飞钢现象，降低相关参数，由原来的轧机速度系数1.3—1.5倍降至1.02－1.15倍，有效减小了红坯运行惯性，避免了冷床飞钢现象；该小组还将裙板20号热检向西移动24.2米，延长了裙板启动计算时间，有效减小了裙板动作误差。
投产考验
5月4日上午10点，三轧厂全线进入冷调试；下午5点，在所有人的翘首期盼中，第一根螺纹钢在冷床上顺利抛钢！然而，这不是一场恶仗的终结，而恰恰是更严峻挑战的开始。对于厂部领导和各工段负责人来说，他们的压力终于来了——设备刚刚转型投入生产，磨合期内将接受形形色色频发故障的考验；产量、质量、成材率等生产指标对生产主力军——新员工们的操作技能提出了高标准、严要求；而更为关键的是，如何确保新员工们在新的生产工艺、陌生的工作岗位上做到安全生产无事故？这使得三轧厂领导和安技员在螺纹钢生产过程中每时每刻都绷紧了神经。
“达产必须稳产，稳产必须安全！”就在压力和艰难并存的情况下，三轧厂喊出了这句口号。设备可以在故障后调试，工艺可以在失败后改进，但安全事故不能尝试，因为代价太沉重，因此，只能通过将隐患扼杀在萌芽状态来确保安全生产。针对新员工操作技能低、经验缺乏、安全意识薄弱等诸多不利因素，该厂安技员以“思维密集轰炸”的方式对新员工进行了反复的岗前安全教育——从轧钢生产的工艺、流程，到各岗位潜在的危险因素介绍，从各岗位的安全操作规程，到各类安全管理制度的执行，从劳保用品的正确穿戴，到各类事故案例的原因分析……通过近乎非法传销方式的学习、教育和培训，该厂安技员努力让每位新员工都充分认识到安全的重要性和严肃性，更让这些新员工在操作过程中能充分保护自己，对一些不安全因素保持了必要的警惕。有意思的是，笔者后来到冷床抛钢处拍照时，看见三位新员工在那里，便想请他们站到冷床红条边三秒钟，做一下临时“钢模”，以丰富照片内涵，却被无情地拒绝了，理由绝对强悍——“不安全耶”。可见，安技员在新员工安全生产教育方面是下足苦工夫了。
由于五轧厂人员的分流和“四班三运转”制度的实行，以及部分岗位劳务工退出等不利因素，目前，三轧厂各岗位技术力量比较薄弱，因此，厂领导要求现有相对的熟练工要尽快把操作技能传授给新员工，让其在最短的时间内掌握安全防护知识和业务操作技能；又由于螺纹钢生产节奏快、故障多，大部分员工甚至都无螺纹钢的生产经验，且对各岗位潜在的危险认知不清，而部分员工早已养成了以往圆钢生产的作业习惯，同时，各操作台的操作工大部分又都是新员工，未经过较长时间的技能培训，就进行独立操作，这如同给该厂的安全生产埋下了一颗定时炸弹。因此，该厂采取了一系列预防措施，对全体员工提出了更高的要求——在班前、班后会上，厂部对各工段全体员工进行全面的安全教育，同时，对螺纹钢生产过程中的安全注意事项进行逐一交待，让每位员工加深对危险性的认识，提高其安全自我防护意识，而为了确保每个岗位有经验丰富的老工人在岗，该厂不得不对部分岗位仍然坚持“三班两运转”，以确保螺纹钢生产安全顺利进行。
除安全生产制造无形的压力之外，设备故障也让三轧人顾此失彼。就在刚刚投生的5月4日晚上，生产圆钢时长期搁置不用的K3翻转轧机出现故障，此时已是深夜12点，厂部领导全部到场排查问题之后，发现是因为K3轧机长期闲置，翻转轧机的油管润滑不够，回油不畅导致电流偏大、联箱发热，只有停产检修，更换油管。然而好事多磨，没想到第一次更换的油管漏油，只能再次拆开，第二次更换油管，持续了5个小时后，至凌晨5点，抢修终于完成，抢修人员双手沾满油垢，充满血丝的眼睛疲倦地盯着恢复正常的螺纹钢生产线，不知道是该去小寐一会儿，还是该去吃早饭了。
这次改造中，之前轧制所使用的裙板必须全部更换，于是在机修厂的协助下，把之前只适用于圆钢生产的裙板更换为现在既可以生产螺纹钢同时也可以生产圆钢的裙板。但由于时间紧急、裙板安装量大，而裙板安装的精度和位置要求又很高，所以，在生产中由于裙板系统位置接点不对而频繁出现了抛钢问题，三轧厂被迫在5月5日、6日数次停产抢修，进行裙板改造，逐一调整系统位置接点。这两天厂房里的温度已达30多度，技术员和轧工们顶着高温，做着不能相差分毫的细致活，额头上冒出的汗滴不停地沿着眉角流下。为了不影响视线，他们顾不得肮脏，抬起手就擦，两只油渍斑斑的袖管不一会就完全湿透了，每个人的脸上也都油花花、黑漆漆。第一次裙板调整花了几个小时，而在之后，调整的时间一次比一次短，调整节奏一次比一次顺，生产也越来越顺利，日产、成材率从5月5日的1514吨、93.8%一路攀升至5月11日的2561吨、97.6%，三轧厂终于达到了公司指定的生产指标——日产2500吨、成材97%！
三轧人用实际行动来表明了自己对公司的一腔热血和自强不息的拼劲，一次次的故障和停产没有让三轧人停下前进的脚步，他们不断地坚持和摸索，在陌生的领域奋勇直前；疲劳和高温没有令他们就此屈服，他们放弃了休息，放弃了睡眠，坚持在生产第一线……厂部各个工段、所有人员在非常时期比平时更加团结在一起，以厂为家、咬紧牙关、迎难而上；生产工段在厂领导的带领下奋战在第一线，后勤方面的电气、机修工段也24小时坚守在厂里，随叫随到，服务于生产，为正常生产、顺利达产提供了强有力的保障。付出终有回报，三轧厂螺纹钢两切分轧制线速度达到了12.88米，而且正在向13.5米冲刺……
采访结束后，告别那一双双布满血丝的眼睛和一张张疲惫中透着坚毅的脸庞，笔者走出三轧厂大门，初升旭日已是正午艳阳，身后清脆的“飒啦啦”的冷床抛钢声，在墙边碧郁的叶子上肆意流淌，似乎在告诉所有人——第三轧钢厂正青春年少，活力激扬……
（三轧厂 宣传部）