近日，第四届“绽放杯”5G应用征集大赛浙江区域赛落下帷幕，经专家组评审和大赛组委会审定，共评选出45个获奖项目，其中“长兴钢铁‘5G+工业互联网’融合应用”项目获二等奖。

      据悉，本次大赛以“5G融合创新、赋能百业”为主题，面向社会各界共征集了工业、医疗、金融、教育、交通等领域388个项目，经过形式审查、初选、复选等阶段遴选出74个项目进入终选进行角逐，最终决出一、二、三等奖等45个奖项，并将择优推荐参加全国总决赛，旨在汇聚形成一批可复制、可推广、成效显著的典型案例，进一步带动5G应用创新发展，强化示范引领作用。

      2020年9月，集团投入近1000万元打造全国首批5G试点示范数字工厂——三炼钢“5G+数字工厂”，建设包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字调度室等智能制造项目，并于今年8月正式上线投用，成为浙江首个“5G+数字钢厂”。

      目前，占地面积达10万平米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求，全面实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，达到整合优化信息资源，提高生产效率、本质安全和产品提档的目的，助力全厂炼钢效率整体提升10%。

      作为省智能制造先进单位的长兴钢铁坚持“两化融合”发展道路，运用“5G+互联网”思维与技术，先后完成长兴云商互联网客户服务平台、MES系统、MMS系统等优秀智造项目，其中2个项目还分别荣获“工信部2019年‘5G+工业互联网’（优特钢制造项目）试点示范项目”、“浙江省2020年大数据优秀典型应用项目”，助力集团信息化建设始终走在行业发展前列。

      近年来，集团围绕数字化、智慧化生产，强化软硬件投入，并充分应用“5G+工业互联网”及大数据技术，先后上线了领导驾驶舱、5G智能工厂、智能管控中心等项目，搭建起集经营管理、生产管控、电子商务和大数据为一体的“3+1”智能化平台，近三年已累计投入2.25亿元。

      后续集团还将投入5亿元进一步推动工业互联网建设，为开发高品质、高性能、高附加值产品，提供强有力的管理支持和保障。